一個完整的企業(yè)采購流程要經(jīng)過八個購買階段。
第一階段:問題識別。
當(dāng)公司有人認(rèn)識到某個問題或者需求可以通過采購產(chǎn)品或服務(wù)來解決的時候,采購過程就開始了。
問題識別可以從兩方面引起。
第一個是內(nèi)部刺激,比如說使用機械設(shè)備的人發(fā)現(xiàn)某個零部件壞了或者發(fā)現(xiàn)有一種可以提升效率的新型的機械設(shè)備,于是向公司反饋。因而公司管理人員決定購買新型的設(shè)備。
還有一種是外部刺激,比如說采購人員在工業(yè)貿(mào)易展覽會上看到了更先進的機械設(shè)備或者在網(wǎng)站上看到了更先進的管理軟件,于是向企業(yè)管理層提出采購物品的需要。
第二階段:描述總體需求。
這一階段采購人員應(yīng)當(dāng)確定的是所需要物品的總體特征以及數(shù)量,比如說產(chǎn)品的可靠性、耐用性、產(chǎn)品的價格范圍等。
第三階段:確定產(chǎn)品規(guī)格。
這里主要指的是技術(shù)規(guī)格。
比如說企業(yè)要采購一批管理軟件。首先他要確企業(yè)有哪些問題需要通過管理軟件來解決,然后尋找市面上的軟件,并且對軟件的功能進行分析。
第一個分析企業(yè)需要并且軟件里剛好能滿足的功能;第二個分析企業(yè)需要但是軟件里面沒有的功能;第三個分析企業(yè)不需要但是軟件里面配備了的功能;這個時候企業(yè)就可能需要向廠家定制軟件。
將軟件本身不具備的功能添加上,將軟件本身多余的功能去掉。
這種方法叫做產(chǎn)品價值分析法,即在不影響產(chǎn)品性能質(zhì)量的情況下,對產(chǎn)品重新設(shè)計。使產(chǎn)品更符合企業(yè)的需求。
第四個階段:尋找供應(yīng)商。
企業(yè)一般會通過線上線下互相結(jié)合的方式,尋找供應(yīng)商。
比如說聯(lián)絡(luò)其他公司或者是參加工業(yè)展會,或者是通過網(wǎng)上搜索,也有可能企業(yè)會自己建立一個采購網(wǎng)站,發(fā)布采購需求,或者和其他公司一起成立一個采購聯(lián)盟,通過這個采購聯(lián)盟向外界尋找供應(yīng)商。
第五個階段:提案征集,類似于招標(biāo)。
企業(yè)采購人員會邀請一些潛在的供應(yīng)商來進行提案說明,通過對比不同的供應(yīng)商能夠滿足企業(yè)采購需要的程度來確定選擇哪家供應(yīng)商。
通常會給供應(yīng)商的整體進行一個評估,主要參考屬性有價格、產(chǎn)品可靠性、服務(wù)可靠性、供應(yīng)商的靈活性、供應(yīng)商的聲譽。
第六階段:選擇供應(yīng)商。
通過對供應(yīng)商的評估,企業(yè)會選擇最有利于企業(yè)效益最大化的供應(yīng)商。
當(dāng)然,這個時候采購企業(yè)會和供應(yīng)商進行談判,除了考慮交貨的可靠性、技術(shù)問題等,最重要的就是價格。
第七階段:常規(guī)訂購的具體規(guī)定。
比如技術(shù)規(guī)格、需要的數(shù)量、交貨的時間、退貨政策以及保修服務(wù)、稅收優(yōu)惠。
越來越多的企業(yè)會采用無存貨采購計劃。就是供應(yīng)商能夠?qū)崟r地看到客戶的庫存水平并且主動的進行補貨。這個時候采購企業(yè)內(nèi)部就不會有太多的存貨,于是可以減少存貨成本。
第八階段 : 績效評估。
采購企業(yè)有三種方法對供應(yīng)商進行評估。
第一種是請消費者對供應(yīng)商的產(chǎn)品進行評價。
第二種是利用加權(quán)打分的方法,對供應(yīng)商進行打分。比如說產(chǎn)品可靠性的比重是20%,服務(wù)可靠性的權(quán)重是10%,供應(yīng)商的靈活性是10%,價格是30%,供應(yīng)商的信譽是30%。
然后根據(jù)較差、一般、良好、優(yōu)秀,這四個維度進行評分,最后將總分加總。
第三種是對于表現(xiàn)不好的供應(yīng)商重新進行談判,調(diào)整價格或者終止合作關(guān)系。