一、地下室止水螺桿防水節(jié)點做法
1、地下室外墻穿墻螺桿宜采用三段式止水螺桿，止水片尺寸不得小于 35×35×4mm。
2、防水施工前須剔除塑料墊塊，澆水濕潤清除孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。
3、用沖擊鉆在外墻外側(cè)進行擴孔處理，擴孔外徑不小于 30mm，擴孔深度不小于 20mm。
4、清理完成后進行灑水濕潤，☆用 1:2 防水砂漿進行涂抹并嵌實。
5、完成后采用 JS 防水涂刷一遍，涂刷面積不小于Φ100mm。
6、防水構(gòu)造如下圖所示。
二、止水鋼板節(jié)點做法
1、L 型、T 型轉(zhuǎn)角處止水鋼板應(yīng)采用成品構(gòu)件；放線準(zhǔn)確定位，固定在墻、板中間且
外露，連續(xù)布置。
2、先安裝轉(zhuǎn)角止水鋼板，再安裝直線段；轉(zhuǎn)角段與直線段止水鋼板搭接應(yīng)達到 100mm。
3、鋼板搭接長度不小于 100mm，☆搭接焊必須采用雙面滿焊，保證焊縫飽滿、平滑，
無漏焊、無孔眼等缺陷。
圖片
4、鋼板的凹面應(yīng)朝向迎水面，轉(zhuǎn)角處止水鋼板應(yīng)做成 45°角，止水鋼板居中布置。
5、被斷開的柱箍另設(shè)同直徑鋼筋與鋼板搭接焊 5d，但不得燒傷鋼板，鋼板上下各加
一道原柱箍，與原箍筋間距不小于 50mm。
6、具體節(jié)點做法如下圖所示
三、結(jié)構(gòu)層間接茬模板加固節(jié)點做法
1、本層模板支護施工時，在樓層外墻、電梯井、樓梯間等層間接茬處，為上層墻體模
板的支設(shè)預(yù)留下掛螺栓。拆模后墻體內(nèi)螺栓桿不取出，墻體外部螺栓及圓形碗口標(biāo)
件取出后可以周轉(zhuǎn)、重復(fù)使用。
2、樓層上下層接頭處模板下掛 200mm，下掛螺栓預(yù)留間距為 500mm，距混凝土成活面
間距為 100mm，模板根部須粘貼海綿膠帶，須及時更換破損模板，脫模劑涂刷均勻。
四、衛(wèi)生間降板節(jié)點做法
1、工藝流程：吊模制作 → 馬凳設(shè)置 → 鋼模定位 → 砼澆筑 → 拆模
2、注意事項：
(1) 吊模制作，吊模采用 50×50×5mm 方鋼（根據(jù)圖紙具體尺寸加工吊模），相鄰
方鋼在接頭節(jié)點部位通過∟50×50×3mm 角鋼連接，距離方鋼邊緣 50mm 焊接角
鋼，角鋼上部使用鉆機打孔，采用 M12 螺栓固定相鄰方鋼。
(2) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層降板部位的實際尺寸，依次量身制作定型化鋼制吊模，降板部位四
邊均采用方鋼做模板，接頭節(jié)點處角鋼用螺栓緊固封閉。焊接完成后打磨焊縫，
鋼模內(nèi)側(cè)涂刷防銹漆，外側(cè)涂刷隔離劑備用。
(3) 鋼模定位，標(biāo)高及位置控制采用成品標(biāo)高控制器控制，在四個大角、間距 500mm
處設(shè)置一個成品標(biāo)高定位器，如圖所示。
(4) 澆筑混凝土，澆砼前必須將板面灰塵及渣滓清掃干凈。澆砼時嚴格控制樓面標(biāo)
高，洞口四周必須清理干凈并提前澆水濕潤。澆筑過程用小型振搗棒點插振搗
到位，面層混凝土須二次找平，及時收面覆膜養(yǎng)護。
(5) 鋼模拆除，砼澆筑完成后，待砼強度達到 1.2Mpa 以上方可拆模。拆模順序為先
松緊固螺栓后拆，拆模時需小心謹慎，避免對砼造成破壞。定型鋼模板拆除后
應(yīng)及時清理并涂刷油性脫模劑，確保模板多次周轉(zhuǎn)使用后的成型效果美觀。
五、衛(wèi)生間反梁節(jié)點做法
1、工藝流程：模板加工→ 定型化方鋼夾具加工→ 可插式模板→ 組裝定型化模板→
安裝定型方鋼夾具→澆筑混凝土→拆模
2、注意事項
(1) 模板加工須根據(jù)衛(wèi)生間、廚房具體尺寸加工定型化模板，模板須采用 15mm 厚
膠合板，龍骨采用 3mm 厚的方鋼，模板與龍骨采用追尾釘固定。
(2) 定型方鋼夾具加工，導(dǎo)墻支模時防止上部跑模，采用定型化 U 型方鋼夾具固定，
加工時焊縫須打磨平滑。
(3) 為保證衛(wèi)生間、廚房門洞口導(dǎo)墻的截面尺寸，在洞口處設(shè)置可插式模板控制導(dǎo)
墻端部的左右尺寸。
(4) 根據(jù)導(dǎo)墻的邊線，組裝定型化方鋼模板，模板內(nèi)側(cè)每隔 1m 及轉(zhuǎn)角部位須植入
限位筋控制模板位置。
(5) 定型方鋼夾具間距不得超過 600mm，為保證陽角成型質(zhì)量在轉(zhuǎn)角部位方鋼外側(cè)
須植入限位筋。
(6) 支模前把原地坪鑿毛到位，模板內(nèi)須清理干凈，不得有雜物。
(7) 控制好拆模時間，強度能保證其表面、棱角不因拆模而受損壞方可拆除。
(8) 拆模后須將模板及方鋼上殘留的混凝土清理干凈，并涂刷油性脫模劑，確保模
板多次周轉(zhuǎn)使用后的成型效果美觀。
六、衛(wèi)生間管道吊模節(jié)點做法、
1、結(jié)構(gòu)混凝土施工時，在結(jié)構(gòu)樓板上準(zhǔn)確預(yù)留孔洞位置；
2、預(yù)留洞采用定型模板，上大下小，上部直徑比管道大 100mm，下部直徑比管道大 60mm；
3、預(yù)留洞位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計在模板上定位放線，并牢固固定定型模板；
4、混凝土終凝后及時脫模；
5、所有管道固定時都應(yīng)設(shè)立管卡固定；
6、☆管道周邊封堵采用高一標(biāo)號微膨脹細石混凝土分二次澆注密實；
7、蓄水試驗檢驗無滲漏后，防水層施工。
七、外墻螺桿洞封堵節(jié)點做法
1、工藝流程：剔除 PVC 管→外墻擴孔→室外水泥砂漿封堵→外側(cè)涂刷聚氨酯→填充發(fā)
泡劑→室內(nèi)封堵水泥砂漿
2、注意事項：
(1) 將穿墻螺桿洞外側(cè)用機械擴孔，并將擴孔部分的 PVC 管除去。擴孔深度不小于
20mm，直徑不小于 30mm。
(2) 室外側(cè)封堵 50mm 深水泥砂漿。
(3) 外側(cè)分 3 遍涂刷 1mm 厚聚氨酯，直徑 100mm。(4) 抹灰前螺桿洞必須封堵到位。
八、斜頂磚節(jié)點做法
(1) 施工前須用 CAD 或 BIM 軟件對砌體排版深化，排版應(yīng)從上至下，部分樓、地面
凹凸不平，在砌筑前用 1：3 水泥砂漿撂底找平，排磚圖經(jīng)審核后貼于待施工
墻面。
(2) 砌筑時宜采用雙面勾縫，外墻必須灰縫飽滿，以防滲漏水。
(3) 填充墻砌筑至梁底或板底時留 20cm，☆待砌筑完 14 天后按 60°補齊擠緊；（或
留 2cm 左右室內(nèi)用聚氨酯發(fā)泡填塞或細石砼，室外用細石砼或防水砂漿填塞密
實；具體參照當(dāng)?shù)刭|(zhì)量體系要求）。
(4) 墻中填塞等邊三角形加氣混凝土塊或預(yù)制混凝土塊，兩端填塞直角三角形塊加
氣混凝土塊或混預(yù)制凝土塊。
九、構(gòu)造柱節(jié)點做法
1、構(gòu)造柱支模節(jié)點做法
(1) 砌體墻長度超過 5m 或墻長大于 2 倍層高時，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置鋼筋混凝土
構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的設(shè)置嚴格按砌體排版圖要求進行設(shè)置。
(2) 構(gòu)造柱上下端必須設(shè)置加密箍。構(gòu)造柱按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎和拉結(jié)筋，馬牙
槎應(yīng)先退后進，馬牙槎凹凸尺寸不小于 60mm（加氣塊鋸坡口），每道馬牙槎高
度不宜超過 300mm，表面貼上雙面海綿膠條，底部用砂漿座漿保證嚴密不漏漿。
(3) 構(gòu)造柱模板一側(cè)滿封，另一側(cè)模板頂端臨空做成 V 口，伸出構(gòu)造柱面 15cm，形
成斜三角，與構(gòu)造柱一起澆筑，使頂部混凝土密實，待拆完模板，混凝土達到
強度后，將斜三角剔鑿平。
(4) 對拉螺桿拉結(jié)位置布置在凹槽內(nèi)，采用方管做豎楞龍骨，雙鋼管做橫向背楞加
固方式，背楞豎向間距小于等于 500mm，頂部與底部背楞離端部間距小于等于
200mm，保證加固牢靠防止?jié)q模漏漿。
(5) ☆穿墻螺桿嚴禁穿砌體，待拆完模板，混凝土強度達到設(shè)計值 75%后，方能將
斜三角剔鑿平。
2、轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱支模節(jié)點做法
(1) 構(gòu)造柱陰角處加固采用木方作為主龍骨的形式，在木方上雙向開孔，設(shè)置對拉
桿進行加固。
(2) 轉(zhuǎn)角墻的陽角處采用方鋼的定型化模具進行加固。
(3) 木方不同面的開孔間距不應(yīng)小于 50mm，同一面的螺桿間距應(yīng)不大于 500mm。
十、窗臺壓頂節(jié)點做法
1、窗臺壓頂伸入兩側(cè)墻體長度不低于 250mm，當(dāng)洞口一側(cè)未混凝土墻柱時，應(yīng)進行植
筋，以便鋼筋搭接或焊接，剪力墻部位須鑿毛處理。
2、窗臺壓頂應(yīng)內(nèi)高外低，向外按不低于 5%的坡度找坡。
3、壓頂厚度應(yīng)按滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，厚度不低于 100mm。施工時模板與墻
體交接處須粘貼海綿膠確保外觀質(zhì)量。
十一、拉結(jié)筋植筋節(jié)點做法
1、工藝流程：彈線定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗
2、注意事項：
(1) 該層砌筑 7 天前準(zhǔn)備植筋，根據(jù)主體控制線在墻、柱彈出砌體邊線和拉結(jié)筋定
位線，結(jié)合砌體材料設(shè)置間距。
(2) 孔徑為拉結(jié)筋直徑（d）加 4mm，孔深為 15d+10mm，120mm 厚及以下墻設(shè)一根，
120 厚以上墻每 80-120mm 設(shè)置一根。
(3) 采用不掉毛的棒形毛刷反復(fù)旋轉(zhuǎn)、抽動帶出孔內(nèi)灰粉、灰渣后，再用小型專用
吹風(fēng)機二次清理，確?？變?nèi)干凈。
(4) 拉結(jié)筋長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，埋入墻體端直鉤長度不小于 60mm。
(5) 選用合格的植筋專業(yè)結(jié)構(gòu)膠，注膠從孔底開始，孔內(nèi)注膠達到孔深的 1/3 或計
算孔內(nèi)的用膠量，孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。
(6) 將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)鋼筋并調(diào)整直
鉤方向，使結(jié)構(gòu)膠從孔內(nèi)溢出，排出孔內(nèi)空氣。
(7) 植筋施工完畢后注意成品保護，24 小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，杜絕影響拉結(jié)筋
結(jié)構(gòu)膠正常固化的其他交叉作業(yè)。
(8) 批量完成拉結(jié)筋植筋后，應(yīng)按照規(guī)定進行拉拔試驗。
十二、配電箱預(yù)制塊節(jié)點做法
1、根據(jù)配電箱具體尺寸，制作定型模板用于澆筑配電箱壁龕。
2、PVC 線管位置根據(jù)配電箱具體孔洞位置在模板上進行開孔。
3、利用混凝土余料澆筑電箱壁龕，保證箱體安裝質(zhì)量不變形
十三、煙道細部節(jié)點做法
1、檢查預(yù)留洞口位置偏差，若有偏差提前對預(yù)留洞口剔鑿處理，洞口上方封板須安裝
一層處理一層，不得一次處理太多，若覆蓋不到位則帶來安全隱患。
2、煙道首層安裝時，地面必須采用 1:2 水泥砂漿找平。煙道安裝采用由下至上的順序
依次進行。
3、為了減少煙道下沉隱患，☆煙道下口每 3 層采用 2 根 L25×3 角鋼進行卸載，角鋼
須超出洞口邊緣 5-6cm。
4、煙道安裝完畢，用聚合物砂漿將上下煙道結(jié)合部位封堵嚴實，及時將結(jié)構(gòu)板上預(yù)留
洞口縫隙進行灌灰封堵。
5、☆廚房煙道洞口周邊現(xiàn)澆 60mm 寬 100mm 高 C20 防水錐臺，在上部縫隙處采用防水
油膏密封。
6、安裝完畢后，煙道上口用木板蓋堵，防止雜物掉入煙道內(nèi)
十四、屋面風(fēng)帽防水節(jié)點做法
1、工藝流程：基層清理→找坡找平→附加層→涂膜防水→卷材防水→保溫層→保護層
2、注意事項：
(1) ☆煙道出屋面防水翻邊須與屋面樓板同時澆筑，上人屋面超出 300mm 部分的翻
邊欄板可二次澆筑，風(fēng)帽防水施工前應(yīng)修復(fù)基層缺陷和清理基層表面。
(2) 輕集料找坡層完成且干燥后應(yīng)立即施工水泥砂漿找平層，風(fēng)帽擋水翻邊找平層
圓弧半徑滿足防水層不同材料要求。
(3) 在出屋面風(fēng)帽四周泛水高度和水平延伸均不小于 250mm 范圍內(nèi)涂刷二道防水涂
膜附加層,附加層內(nèi)另加玻璃絲布。
(4) 防水層(含防水附加層)施工前需在找平層上先刷與防水層同質(zhì)的冷底子油等
基層界面處理劑,整體涂刷要按遍分層進行。
(5) 保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工,卷材防水層必須
由低向高分層搭接鋪設(shè),并滿足搭接寬度要求。
(6) 屋面保溫層應(yīng)優(yōu)先干鋪板狀保溫材料,鋪設(shè)前清理防水層上雜物,鋪設(shè)時保溫
板應(yīng)緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),各板緊靠不留縫隙。
(7) 施工清理防水層上垃圾等雜物,隔離層鋪設(shè)方向與卷材防水鋪設(shè)方向垂直,不
得同方向鋪設(shè),避免搭接重疊影響隔離效果。
(8) 細石砼或水泥砂漿保護層在水泥初凝前完成抹平,終凝前完成壓光;抹壓不少
于三遍,木抹壓實、抹平,鐵抹子收光。
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